多丝堆焊技术

多丝堆焊系统

艾美特 是焊接自动化领域的顶级制造商,致力于 为用户提供世界领先的焊接设备解决方案、最佳的焊接工艺、高效柔 性的焊接系统及自动化的焊接生产线。多年来 服务于世界各国航空航天、核能电力,石化军 工等精密焊接制造领域。

艾美特 最新发明的多丝堆焊是堆焊领域的革命性技术,使用2-12根焊丝并行排列,焊接时 多根电弧在同一个熔池内燃烧。焊接方 法可以是埋弧焊、自保护焊、也可以是气体保护。焊丝可以采用实芯、药芯或者金属粉芯;焊丝直径Φ0.8~5.0mm;多根焊 丝采用多丝共熔池的焊接模式。焊接时的焊丝数量,可以根 据实际需要调整。

电弧堆焊工艺在核电、化工容器及机械、压力容器、矿山工程机械、轧辊制造与再制造、阀门制 造等行业均是重要的加工工艺之一,堆焊的效率、质量与 成本对产品质量和制造成本起着至关重要的影响。常用的 电弧堆焊技术有带极埋弧堆焊、丝极埋弧堆焊、熔化极/非熔化极气体保护等。这几种 电弧堆焊技术各有优缺点,带极埋 弧堆焊效率高但生产成本也高;丝极埋 弧堆焊生产成本相对低,但生产 效率和质量不是很理想;熔化极/非熔化 极气体保护生产效率就更加低下。艾美特 率先发明了一种多丝堆焊工艺及设备,可以让 用户获得带极堆焊的生产效率和质量,付出的 仅仅是丝极堆焊的成本。

1.工作原理

多根焊丝并行排列,焊接时 多根电弧在同一个熔池内燃烧。多根焊 丝并排的形式可以获得像带极堆焊一样较宽的焊道,保证了堆焊的效率。多根焊 丝采用多个送丝机,可以对 焊丝的送丝速度进行区别化控制,从而可 以获得优良的焊缝成型,保证焊 缝在宽度方向上成型均匀,并且焊 缝边缘与母材或上一层焊缝过渡平缓。

在送丝 结构上可以是每根焊丝配有一个送丝机,也可以 是分组送丝模式,即根据 需要将一部分焊丝共用一台送丝机。系统中 同时焊接的焊丝数量,用户可 以根据实际需要进行更改,比如一个12丝的堆 焊系统是可以进行2-12丝的任 意焊丝数量焊接的。

2.系统组成

2.1机械执行单元

CBM系列焊接操作机、TRS滚轮架、PZT系列变位机、CWL系列环 缝焊接机床等工装结构形式,可以根 据用户产品结构形式进行积木式组合配置。

2.2控制系统

系统配置艾美特XM或TX数字化控制系统,能够对 系统内部所有焊接参数进行集中控制,允许预编程、模拟焊接、实时微调。配置多 丝电流分配技术、差异送丝技术。操作简便,易学、易懂,抗干扰能力强、控制稳 定适合焊接生产环境。

2.3焊接机头

提供2-12丝堆焊机头,适合埋弧焊、电渣焊、自保护焊、气体保 护焊等焊接工艺方式。提供水冷或空冷模式,最大负载能力2000A,50V。

2.4电源系统

大功率 数字化焊接电源,通过数 字接口实现电源与控制器之间的实时的、高速的、精确的控制数据通信。允许进行交流堆焊,降低对母材的热输入,降低稀释率。

2.5送丝系统

配置精密伺服送机,可实现 不同焊丝之间的差异化送丝控制,精确控 制每一个焊丝的送进速度,实现对 焊丝送进量的比例控制,获得良好的焊缝形貌,配合摆 动实现焊缝金属成分再造。

3.应用领域

3.1耐蚀层堆焊应用:

针对锅炉、压力容器制造;核电装备制造;化工容 器制造等行业的不锈钢、镍基材料的堆焊应用。允许进 行纵缝和环缝焊接。

3.2耐磨层焊接应用

应用方向一,低温环 境服役耐磨设备的制造,针对水泥制造装备、工程机械、矿山机 械等行业等碾压、破碎、挖掘设 备的耐磨层堆焊应用。

应用方向二,高温环 境服役耐磨设备的制造,主要针 对轧辊制造与再制造、大型热 锻模的增材制造等。

4.智能堆焊制造技术

4.1焊缝成份再造技术,允许同 一个焊接过程选用多根材质不同的焊丝进行焊接,通过焊 接冶金过程最终获得全新的堆焊层成分。为某些 难以获得合适堆焊材料的堆焊应用提供

4.2智能传感器技术,多丝堆 焊系统允许集成智能化焊缝轨迹扫描传感器,能够根 据工件型面变化实现随型焊接。新的解决思路。焊接时 每种焊丝的送进量可以被精确控制。

4.3配置互联网接口,焊接系 统具备焊接数据采集、故障诊断报警、工件身份识别能力,操作者身份识别能力,能够生 成焊接信息数据库,将工件信息、操作者信息、工艺参数、设备状 态信息以数据单元的形式通过存储在本地或通过车间网络系统上传到车间服务器。