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变极性 等离子焊接系统
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变极性 等离子焊接工艺在铝合金、镁合金 等焊接应用方面有非常明显的优势,变极性 等离子焊接铝合金的优势如下:①焊缝无须开坡口,大大降 低焊前准备工作量,节约人力成本,提高生产效率。无须加 工坡口没有金属切削损失,提高母材利用率,降低焊 接时焊材的用量,将低耗材成本;②整条焊 缝的焊接工作量单道焊接即可完成,避免了 其它工艺方法中不可避免的多层多道焊,提高生产效率,改善焊缝质量,减小焊接变形,降低接头软化趋势;③穿孔焊接,保证焊 缝中的杂质被彻底排出,有效解 决铝合金气孔敏感性高、容易出 现夹杂的焊接难点;④电弧正 负极性比例可调,合理分 别阴极清理与母材加热之间的关系,保证焊 缝清洁并且电弧热效率高。

 变极性 等离子工艺适合纵向长直焊缝、筒段对 接环缝焊接等应用场合,要求接 头形式为等壁厚对接。

 艾美特 的变极性等离子焊接技术能够实现室温条件下16mm及以下 厚度铝合金不开坡口的穿透焊接,通过辅助预热、改变保 护气体成份的方式,可以单道穿透焊接20mm铝合金,单面焊双面成型。艾美特 拥有专用的变极性等离子焊接电源、等离子发生器、控制系统软硬件,并可以 根据用户产品规格设计专用的焊接工装系统。可以提 供变极性等离子纵缝焊接系统、变极性 等离子环缝焊接系统、变极性 等离子纵环缝组合焊接系统,可以兼 容直流等离子工艺能力、变极性TIG工艺能力、直流TIG工艺能力,可以升级出热丝TIG工艺能力。

  艾美特变极性 等离子焊接系统在航天、军工、高压输变电设备制造、空分设 备制造等领域得到大量应用,国内有不少于30台变极 性等离子系统作为主力设备使用。

 主要技术特征

具备不 开坡口一次性穿透焊接16mm铝合金的能力;

适合焊接的金属:铝合金、镁合金、不锈钢、低合金钢等;

一次完成焊接,无需多层多道焊,焊接生产效率高;

避免接头反复加热,接头金属组织结构好;

穿孔焊接模式,杂质和气孔充分排出,焊缝洁净度高;

所需填充材料少,大量节约焊材成本;

适合长 直焊缝和规则环缝的对接焊;

可以兼 容直流等离子功能;

可以方 便的扩展出变极性TIG/直流TIG功能;